IMD (In-Mould Decoration)也就是說，模具裝飾技術是將印刷好的裝飾膜放入注塑模具中，然后將樹脂注入裝飾膜背面，使樹脂和薄膜同時固化成型的技術。

IMD包含IML模內貼標 (無拉伸，曲面小，2D或大弧度產品)；IMF又稱INS模內裝飾 (適用于高拉伸產品，3D產品)；IMR(去掉表面膜，只在表面留下油墨)。目前，該行業正在進行中。IML和IMF統稱IMD。

與傳統工藝相比，模內裝飾工藝的出現給產品外觀設計帶來了重大創新，具有以下優點：

1. 可自動生產

2. 節省空間，縮短制造周期

3. ID設計多樣化-3D色彩多樣化；

4. 三維立體產品印刷精度準確，誤差準確±www.qpst1967.cn;

5. 凸泡均勻，手感好，使用壽命可達100萬次以上；

6. 精美的裝飾圖文、標志內藏，不受摩擦或化學腐蝕而消失；

7. 在不更換模具的情況下，可以隨時更改圖形、標志和顏色設計；

8. 能提供圖文、標識背透光和高透光的視窗效果；

9. 復合成型加工達到無縫效果。需要注意的是，這種技術的產量不高。

因此，模內裝飾工藝憑借其多方面的優勢，逐漸取代了傳統的模后涂裝、印刷、熱沖壓、鍍鉻等工藝。

IMD由于產品外觀設計的需要，注塑工藝對裝飾膜的成型變形量和拉伸深度有不同的要求，因此注塑工藝必須設計不同的生產工藝。

1. IMR：IN-MOULD ROLLER，一種模內裝飾技術，通過注塑將附著在薄膜上的油墨轉移到產品外觀表面，然后通過模具開模過程揭開薄膜。PETFILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→ 內塑料射出→油墨和塑料→膠料開模后會自動從油墨中離型。

應注意模具：

進澆:薄膜不能從母模進澆，會造成倒澆；避免直接進入墨區、牛角澆口、潛伏澆口或扇形澆口(通常在斜銷上)。

冷卻:模仁冷卻，加強熱流道周圍的冷卻；油墨冷卻，加強進澆附近(熱流道正對面)油墨區域的冷卻。

頂出與回位 ：壓框頂出；產品頂部 出。

抽氣系統：氣孔及氣路布置；氣路密封。

壓框與模仁位置關系。

2. IML：IN-MOULD LABEL，將印刷后的裝飾板放入注塑模具中，然后將樹脂注入成型板背面的油墨層，使樹脂與板結合成一種固化技術。→沖型→內塑料射出。

3. IMF：IN -MOULDFILM，又稱INS。大致與IML相同但主要用于在場IML的基礎上做3D處理。印刷→成型→沖型→注：成型多為內塑料。PC真空\高壓成型。

UPG還將該技術應用于工業、汽車、數據中心等產品領域，IMD該技術將注塑成型與裝飾相結合，不僅減少了注塑后的后續加工工藝，而且達到了各種特殊效果，大大提高了成本節約和增強的外觀處理技術IMD未來經濟吸引力將越來越廣泛。

本文轉載：UPG聯塑 | 版權歸原作者所有

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