對不起，本來打算本周寫這篇文章。因為忙于謀生，耽誤了，現在盡快完成上傳。正如我之前的文章所說，知乎上有一篇寫得很好的文章，所以我這次寫的是切片機械技術。到目前為止，我根據切割工藝的變化和產能的飛躍分為兩個階段，一個是線砂切割階段，另一個是金鋼線切割階段。一方面，這一階段的變化是由于國家對環境要求的提高（工廠污水排放和自來水能耗降低要求），另一方面，下游對金鋼絲切割硅片的接受度發生了變化。在這一點上，我們幾個關于硅片質量標準的故事。

首先，對硅片線痕（切割表面劃痕）有嚴格的要求。隨著電池技術的進步，認為金鋼線切割的硅片表面線痕有利于腐蝕后的沉光，接受大規模金剛線源（雖然碎片增加，但產能增加，整體成本降低）。同時，下游部件工業設備技術和產量大幅增加，需要相應擴大切片產能。說到設備技術的改進，有人說為什么半導體或線砂切割，線砂切割對晶體磨損較小，采用后期光刻等工藝，所以穩定的設備仍然是國外設備，國內設備不能制造嗎？在這里，我們可以模仿一些流言蜚語，但設備穩定性與國外設備之間存在較大差距，主要是因為我們的基礎工業暴露了許多困難，機械加工點無法達到（切割室主、軸承箱中心偏差等），儀器智能控制精度不能達到（溫度控制器控制、熱交換溫度平穩度控制等）、高速傳動機械金屬強度（砂漿條件下內部軸承穩定性等）、設備制造業完善（大型設備鑄造機、車床、焊接等）、復雜設備系統架構集成問題（溫度控制、質量控制、機械焊接鑄造、工業控制互聯網平臺（目前只有中央控制，大部分仍依賴西門子開放的工業控制平臺），再加上技術人員的技術沉淀周期等，我們模仿線砂切割設備，或不能穩定切割（連城早期多線砂切割設備），繼續生產高質量的硅片產品困難，但在線網絡開放領域，設備已開始定位（最早的是上海日本、漢虹種植日本切割平臺，后來連城、機器、高測試等）。

隨著電池轉化效率的提高，金鋼線電池片在產業鏈中下游的全面接收。機械技術也從國外機器迅速轉變為國產化機器。讓我先找一個最具代表性的例子來展示機器開發的過程。先說線砂切割機。市場上的主要型號是日本NTC(最受歡迎)、東京制綱等日本企業，以及德國HCT(開方設備也是他們家的)和瑞士的梅耶伯格機占據國內主要市場份額。這一次，我選擇了一家公司的產品開發來，我選擇了NTC設備，先說切割的主要工藝，再看NTC設備的演化過程。

讓我們先看看機器的整體結構，圖片已經清晰地標記出來了。

設備加工室是一種集成的鑄造加工。加工液體為液體和碳化硅的混合液體，通過攪拌和管道輸送到多線網絡，結構鋼絲用切割研磨顆粒切割。切割產生的熱量通過冷卻水交換，以確保切割液體的質量，并完成整個切割過程。

主要的切割過程是：游離磨料多線切割是在導輪上形成數百排線鋸網，由導輪驅動 以下高速運行，含有SiC或將金剛石磨料的粘性漿料帶入硅棒切割區，磨料滾壓嵌入硅晶體，形成三體磨料磨損，產生切割效果， 從而達到切割的目的。金鋼絲的切割原理相似，但切割強度更大，速度更快，熱量產生也需要快速制冷，溫度穩定控制和線砂切割要求難度降低，主要材料是線上金剛石顆粒，最早是樹脂金鋼絲，現在是電鍍金鋼絲。

這里提到了金剛石線，順便說一句，電鍍金剛石線是通過電鍍鎳附著在鋼線上的金剛石顆粒，其優點是附著力很大，金剛石顆粒暴露棱角，切割能力強，切割效率快；缺點是切割能力太強，對硅片表面損傷大，影響絨效率。

金剛石顆粒通過有機樹脂附著在鋼絲表面，金剛石顆粒的棱角暴露 出口少，附著力弱于電鍍金剛線，抗扭曲性強，切割中斷線少。目前市場上國產設備投入大量，金鋼線已廣泛應用于電鍍金鋼線。

接收和放線輪室一個是放線輪，另一個是接收輪。鋼絲均勻布滿圖右側的切割室，包括鋼線進給系統和鋼線張力控制系統。早期采用模擬量控制（張力傳感器），后期采用數字系統控制（數字編碼器和伺服控制系統）。

晶棒粘在晶拖上，頂部電機下移，下部多線網切割，切割后形成180±20um的硅片。

我們看一下NTC設備開發圖及設備技術參數圖

從設備參數可以清楚地看出，設備的進步表現形式是提高裝載能力和切割能力，切割效率沒有提高，基本上是www.qpst1967.cn每小時一次左右，現在金鋼線已經做到了www.qpst1967.cn在人工成本大幅增加的前提下，自然生產成本大幅降低，產量迅速增加，鋼絲生產效率的提高無疑為整個行業的發展提供了強有力的助推器。在談論日本主流切片機的同時，我們也談到了HCT和MB(梅耶博格)設備也給大家看。

HCT切片機的主要用戶是LDK，雖然我沒有去光伏王國，但這篇文章說機器，更不用說八卦了。如果有機會，我會談談光伏的傳說。下圖就是HCT切片機，和NTC 廠家的MWM6500SS類似地，四根硅棒被切割，但實際情況是兩根硅棒被切割，因為雖然四根硅棒的生產能力相對較高，但對切割環境的要求較高。眾所周知，國內生產不可能100%維護和備件周期維護和更換。如果同時切割4個，則需要安裝4個導輪，維護應在容錯范圍內，如果有問題，在切割過程中會出現報警，對整個系統切割硅棒的質量產生重大影響，輔助材料成本控制、循環砂漿管堵塞、鋼絲網均勻填充切割液難度增加，導致切割痕跡不均勻，產品質量下降，由于同時切割4，維護成本和能耗成本增加，基本采用2種切割方法。

再給大家看看MB(梅耶博格)設備

前面是切割室，收放線輪放在切割室兩側，最后是電控柜，中間是砂漿制冷系統。所有切片設備的基本原理相似，主要是由于操作和設備維護技術不同，自然設備改造空間不同，本文不提，隨著金鋼線切片市場的普及，原設備改造無法與金鋼線專機競爭，我們也在這里觀看市場主流金鋼線切割設備。

首先是大連連城的機械設備

看看無錫上機切割設備圖片

最后，讓我們來看看青島高測公司剛剛上市的金鋼線設備產品

在切片設備中，金鋼線設備和砂漿設備只能通過一個系統。本來打算寫一篇關于切片領域的文章，現在只寫了切片機。似乎還有一個關于切片自動化設備技術的文章，可以把整個切片領域寫清楚。即使這篇文章是科普，很多具體的設備細節還是私信，否則導輪安裝、軸承箱維護、砂漿系統問題處理、電氣控制系統問題處理等。每一個設備技術問題都足以寫很多。好了，今天先上傳寫的切片設備的技術內容，讓光伏行業的小伙伴了解一下。好了，今天先上傳一下切片設備的技術內容，讓光伏行業的朋友了解一下。希望能給你一些幫助。

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